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加工參數(shù)：
原料為實(shí)心棒料，外徑波動(dòng)不超過(guò)±30mm
原料長(zhǎng)度范圍? ?500-3500MM（可定制）
原料直徑范圍? ?Φ150MM-Φ200MM（可定制）
（更換規(guī)格需要手工調(diào)整部分組件，必要時(shí)更換切割片的規(guī)格型號(hào)）
鋸片轉(zhuǎn)速? ? ? ?0-9000R/MIN(變頻調(diào)節(jié))
切割后產(chǎn)品的長(zhǎng)度? ≥30MM
加工精度? ?≤0.8MM（Φ150MM-Φ200MM）
加工效率? ?≤15min（按Φ200MM直徑切割一刀估算，不計(jì)上下料及調(diào)整時(shí)間）
切片厚度? ?標(biāo)配2mm金剛砂材質(zhì)（設(shè)計(jì)凍結(jié)前需方可自行提供鋸片規(guī)格，我方代加工軸套）
工藝流程：? ?
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人工調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)（切割機(jī)頭轉(zhuǎn)速/機(jī)頭升降位移/膠輪轉(zhuǎn)速/末端擋板行走距離等），空運(yùn)行確保各組件正常工作后回零點(diǎn)狀態(tài)---待加工原料由人工或需方自行提供機(jī)械上料設(shè)備進(jìn)入切割初始工位---人工或借助儀器識(shí)別直徑較大的一頭（由于需方無(wú)法提供具體的圖紙，我方在設(shè)計(jì)時(shí)無(wú)法根據(jù)實(shí)際的波動(dòng)情況做仿形，只能通過(guò)需方自行測(cè)量直徑較粗的一段）作為尾端---將尾端頂住設(shè)備的擋板（由于默認(rèn)尾端為直徑較粗的一段，在下個(gè)工藝即調(diào)整水平高度的環(huán)節(jié)，必然需要讓較細(xì)的一頭抬升，這樣一來(lái)棒料在重力的作用下自然會(huì)往后竄動(dòng)，恰好被末端擋板控制。如果兩頭直徑相近，中間較細(xì)，那就無(wú)需抬升較細(xì)的一頭，原則上只要保證棒料有兩點(diǎn)以上在同一水平位置，一定可以通過(guò)微調(diào)膠輪位置找到這兩點(diǎn)為支撐點(diǎn)，兩個(gè)最高點(diǎn)的轉(zhuǎn)速相同，就不可能出現(xiàn)竄動(dòng)的問(wèn)題）我們默認(rèn)棒料雖有波動(dòng)，但兩頭的端面中心為同軸，設(shè)備的整體載料組件為杠桿原理，即兩根光軸串聯(lián)的膠輪，整體鑲嵌在一塊整板上，該板的兩頭均配有微調(diào)高度的螺絲，通過(guò)人工調(diào)整兩頭的高低，總可以找到一個(gè)鋸片與軸線相垂直的位置---找到該位置后，末端擋板可自動(dòng)向前移動(dòng)，把棒料推到切割線位置與鋸片位置對(duì)齊（該處如想做的對(duì)位精準(zhǔn)建議使用手動(dòng)模式進(jìn)行微調(diào)）---進(jìn)入切割模式---人機(jī)對(duì)話界面可分為手動(dòng)模式/自動(dòng)模式---觸摸屏操作一鍵式啟動(dòng)，棒料開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)---切割電機(jī)動(dòng)作，切割鋸片旋轉(zhuǎn)，機(jī)頭組件整體下壓（下壓動(dòng)作為分段式速度，后期需方自行測(cè)試每段下降速度的閾值，從而降低崩口，中心內(nèi)陷外凸的可能性）---切割同時(shí)冷卻水系統(tǒng)開(kāi)始內(nèi)循環(huán)---切割動(dòng)作完成機(jī)頭整體回零 ---人工下料，人工檢測(cè)識(shí)別廢料。
設(shè)備工藝能力：
全自動(dòng)切割設(shè)備節(jié)拍≤900S/每段（150mm≤Φ≤200mm計(jì)算）
全自動(dòng)切割設(shè)備良率98 %滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
（產(chǎn)品的長(zhǎng)度和外徑參數(shù)，會(huì)直接影響到設(shè)備的良率和加工效率）
開(kāi)機(jī)率95%（包括換切割片時(shí)間，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間）
全自動(dòng)切割設(shè)備定位精度重復(fù)定位精度±0.80mm（人工調(diào)整設(shè)備狀態(tài)良好為先決條件）
全自動(dòng)切割切口質(zhì)量切割后端面平整，無(wú)大面積崩邊，操作得當(dāng)，設(shè)備本身不會(huì)對(duì)產(chǎn)品表面造成刮傷，旋轉(zhuǎn)式切割玻璃棒中心可能會(huì)出現(xiàn)內(nèi)陷或外凸，可通過(guò)后段倒角磨平工藝彌補(bǔ)該缺陷
機(jī)頭下降速度0-6m/min可人工調(diào)節(jié)
設(shè)備的主要組成部分：
載料組件、高度微調(diào)組件、末端擋板組件、棒料旋轉(zhuǎn)組件、切割機(jī)頭組件、循環(huán)水系統(tǒng)、篩網(wǎng)過(guò)濾組件、吹掃系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、安全防護(hù)罩殼。
載料組件、棒料旋轉(zhuǎn)組件：
光軸穿刺pu膠輪/膠輥
由前段設(shè)備或儲(chǔ)料平臺(tái)人工放置到本機(jī)平臺(tái)。
切割機(jī)頭組件：
① 1個(gè)高速電機(jī)并配有可拆卸工裝夾具固定切割鋸片。
② 帶有機(jī)頭防護(hù)罩殼。
③ 布有循環(huán)水路管路。
電控部分：
獨(dú)立電控柜設(shè)計(jì)，遠(yuǎn)離機(jī)臺(tái)外（layout中不體現(xiàn)）
具備以太網(wǎng)通訊端口，可接入網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)監(jiān)控
HMI（人機(jī)界面）：
我方程序員自編程
可調(diào)整工藝參數(shù)，如需英文界面需在方案凍結(jié)前與設(shè)計(jì)方告知
安全保護(hù)：
配有三色指示燈及物理急停按鈕（帶有防護(hù)罩），機(jī)身張貼各類警示標(biāo)簽
需方可自行配備安全防護(hù)圍欄，我方可在設(shè)計(jì)凍結(jié)后提供每臺(tái)設(shè)備的具體安裝尺寸。
